粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物,粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一,隨著電力工業的發展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理,就會產生揚塵,污染大氣;若排入水系就會造成河流淤塞,而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。因此許多企業利用粉煤灰變廢為寶,配置磨粉機設備,建立粉煤灰加工生產線。
對于粉煤灰生產工藝的選擇粉煤灰磨細生產工藝分為開路和閉路兩種,其中在設備選擇及產品綜合技術指標上都有所區別。開路粉磨系統具有流程簡單、設備少、投資省、操作方便等特點。但由于物料必須全部達到成品細度的部分物料才能出磨,因此,當細度要求較高時,已被磨細達到細度要求的部分物料不能及時卸出而出現過粉磨現象,導致粉磨系統的粉磨效率降低,能耗增加(當粉磨高標號水泥及易磨性差別大的混合粉時,過粉磨現象更為嚴重)。閉路粉磨系統由于配備了選粉機,能將粉磨后的合格物料及時分離出來,從而可有效的減少過粉磨現象,提高系統的粉磨效率及產量,降低能耗;同時產品細度均勻,并可通過調節選粉設備的操作參數來靈活控制,以滿足生產要求。缺點是系統流程較為復雜,投資大。
對上述兩種粉磨系統的取舍,主要取決于對產品細度的要求。據文獻介紹,當粉磨系統的產品比表面積低于310平方米/千克時,兩種系統(包括輔機在內)的產品單位電耗相當;但當細度要求較高時,開路系統的單位電耗明顯高于閉路系統。由于粉煤灰要求細度達到480平方米/千克左右,采用閉路系統要比開路系統具有明顯的優勢。
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