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發布時間：2011-09-16 03:03:27   瀏覽次數：    作者：

工藝流程簡單，同時實現細碎、粉磨、分級、輸送為一體功能。占地面積小、布置緊湊、系統設備重量輕，基本建設投資低。粉磨效率高，單位產品電耗低。單位產品金屬消耗小。料床粉磨噪音小；負壓操作，污染小，操作環境好。與輥壓機相比：系統投資（含設備、土建）節省30%~40%，電耗降低10%~20%，具有磨耗低、檢修率低，運行可靠等優點。
LXM半終立磨主要由電動機、行星齒輪減速機組成的傳動，以及磨盤、磨輥、搖臂裝置、機架、中殼體、分離器、噴水裝置、加壓裝置、干油潤滑裝置、搖臂密封裝置等部件組成。

立磨傳動裝置：輥磨的傳動裝置主要由位于機架通道中的電動機、膜片聯軸節、行星齒輪減速機組成。行星齒輪減速機是垂直輸出的減速裝置，輸出端采用法蘭與磨盤相連。運行時，垂直向下的粉磨力由設在減速機上的液壓推力軸承支撐。

立磨磨盤裝置：磨盤安裝在輥磨內，由減速機支撐，通過螺栓與減速機的法蘭相接。磨盤下端裝有2個圓柱形拱鍵與減速機相配來傳遞扭矩。在盤的底端還設有1個中心孔以便安裝液壓缸千斤頂，在必要時升起或降低磨盤。物料的碾磨是在磨盤上部進行的，為了保護盤體，磨盤上裝有耐磨襯板，并由環形壓圈固定在盤體上。磨盤的另一個作用是與進風道一起形成一個環形腔室，使風通過風環進入粉磨室。隔柵圈用螺栓連接在磨盤外凸邊上部，隔柵圈上設計多個孔，較細物料通過離心力作用從柵孔中排出，較粗物料滯留磨輥內繼續輥壓，直至達到合格物料排出。刮板的作用是將從風環處落下的較粗的料掃入連接進風管的重錘閥,然后排出機外。因此必須定期檢查刮板，看其是否牢固。

立磨磨輥：LXM半終立磨配3個磨輥，每個磨輥均與各自的搖臂固定在一起，磨輥相互間為等距布置。磨輥的主要部件有輪轂、輥軸、軸承、潤滑、油管、輥套等，磨輥由2組軸承支承。輥套為耐磨合金鋼，通過T型頭螺栓和楔形壓圈與輪轂緊緊裝配成一體。軸承潤滑為稀油循環潤滑，磨輥軸的中心深孔中的油管位置保證磨輥內油的低限度的油位。

立磨搖臂裝置：搖臂裝置的任務是將液壓缸提供的壓力傳遞到磨輥上，轉變成對料床的粉磨力。該裝置是由上搖臂和下搖臂通過錐銷連接，置于2個軸承座上，搖臂能圍繞軸承中心搖擺。

選粉機：選粉機安裝在磨機上部，與中殼體相連，形式為籠形結構。經粉磨的物料與氣流一起導向葉片進入選粉機，經過導向葉片和轉子葉片2次分級后，不合格的顆粒被剔除，收集并返回磨盤進行再粉磨；合格顆粒與氣體混合物從選粉機的出料口排出。傳動裝置主要部件有電機、減速機、聯軸節等，通過減速機的出軸與籠形轉子主軸相接。電機采用變頻調速，通過調節轉子的轉速來達到對產品的控制。

LXM半終立磨的工作原理

LXM半終立磨工作原理是原料通過3道鎖風閥、下料管落到磨盤中央，磨盤在電機、減速機的帶動下恒速運動，磨盤借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪開，使其形成一定厚度的料床。在此過程中，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥子的作用下被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，磨盤外圈設計隔柵圈，細小合格物料通過隔柵向外拋出，粗顆粒物料被隔柵阻礙返回磨盤繼續碾壓。從隔柵拋出的物料在上升氣流的作用下分級，較輕物料隨氣流上升，較重物料落到殼體下部，上升含塵氣流通過動態選粉機繼續選粉，符合成品要求的隨氣流輸送到除塵器收集，不符合成品要求的細返料與進料合成密實的料床。下落殼體底部物料由刮板器收集到出料口，進入后道管磨粉磨。